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講述金屬切削選用微量潤滑方式

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講述金屬切削選用微量潤滑方式

發布日期:2016-07-27 作者:admin 點擊:

講述金屬切削選用微量潤滑方式

       目前金屬切削加工有切削油灌溉式光滑加工、干切削加工、微量光滑加工、低溫微量光滑加工等方式。傳統的切削油光滑對操作環境帶來很大的污染,動力的耗費大。干切削對機床、切削東西的性能有比較高的要求,切削東西的本錢較高。

微量光滑避免了很多切削油帶來的環境問題及后續工件的整理問題,一起也能取得更好的加工精度和表面質量,既能確保高的加工功率,還能進步切削東西的運用壽數,降低能耗,每小時只需施加10-50ml的微量光滑油給切削東西提供光滑。

微量潤滑

 相關于切削油灌溉式光滑加工微量光滑加工的溫度較高。在微量光滑條件下完成高速加工確保切削東西的長壽數,首要是因為超細油霧粒子有利于浸透至切削區域構成油膜,削減“切削東西-工件”和“切削東西-切屑”之間的沖突,起到抑制溫升、降低磨損、避免粘連和進步工件加工表面質量及切削東西壽數的作用。油霧型微量光滑加工切削刀具一直保持在安穩的切削溫度區間,不會出現運用切削油灌溉時的重復熱沖擊作用,導致切削刀具構成細小裂紋進而逐步擴展,直致崩刃、涂層剝離等現象,影響刀具壽數。

        關于某些特別資料,如鈦合金、高硬度資料及高溫合金的加工中運用低溫微量光滑有比較好的作用。目前低溫氣體首要有氮氣、二氧化碳、低溫冷空氣,當低溫氣體與極微量的光滑油噴射至加工區域時,既處理了切削加工的光滑問題也處理了冷卻問題,有很好的應用遠景。


本文網址:http://www.tueckabout.com/news/360.html

關鍵詞:油霧潤滑裝置,MQL油霧潤滑,微量噴霧設備

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