說明微量潤滑加工曲軸油孔

微量潤滑技能是使得加工進程愈加高效節能、清潔的一種新的潤滑技能，應用在曲軸油孔的加工進程中能大幅度的進步出產功率,切削東西壽命進步50%以上并取得清潔的車間環境。微量潤滑技能是一種以壓縮空氣為動力，把微量潤滑油霧化成微米級懸浮油微粒并將這種懸浮油微粒運送到切削區域的潤滑方法。和傳統的很多運用切削液或切削油的噴濺式潤滑方法天壤之別的是：只要在切削加工時供給噴霧潤滑冷卻，那么切屑和工件上留下的潤滑油少，與噴濺方法殘留的潤滑油比較是十分微量的。出產廠運用微量潤滑技能加工曲軸油孔，可以使出產功率取得進步，引領微量潤滑技能的開展習慣市場需求的改變。

微量潤滑技能可帶來杰出的經濟效益和環境效益，由于在曲軸油孔加工中，只需要運用很少數的潤滑油即到達很好的潤滑作用，從而使工廠在運用微量潤滑技能之后取得可觀的經濟效益。曲軸加工中心經過主軸和內冷鉆，高效地運送油霧至切削區域，機床的控制系統與微量潤滑裝置相連，依照加工工藝的要求經過改變球閥敞開頻率和鉆頭內孔通道的巨細來主動調理潤滑油霧的運送量。

微量潤滑技能應用于加工曲軸油孔有長處如下：

(1) 油霧能滲透到摩擦點方位，起到杰出的潤滑作用;

(2) 在深孔加工中，壓縮空氣流速能帶走切削熱，而很多的切削熱隨切屑帶走。

(3)油耗量低，切削摩擦點始終保持適量牢靠的潤滑;

(4)產品體積小，氣源耗費低， 操作簡略;

(5)下降機床的保護成本和運轉成本。