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深圳PMP-L-4L微量潤滑系統

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深圳PMP-L-4L微量潤滑系統

  • 所屬分類:深圳微量潤滑系統PMP

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  • 發布日期:2021/08/09
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什么是低溫微量潤滑(CA-MQL):

       所謂的低溫微量潤滑(CA-MQL)是指用0 度以下的冷空氣與油混合后噴出,冷空氣更有效的降溫冷卻,油霧增加潤滑作用,從而達到降溫冷卻潤滑的目的,能有效降低機加工刀具的溫度,并產生潤滑效果,提高刀具使用壽命,增加工件表面質量,干式切削得以真正實現。



一、系統組成及相關尺寸:

A- 加油口與過濾網:向油箱加注潤滑油
B- 油箱:PC 材質容量3L
C- 進線接頭:電纜線入口
D- 調壓閥:設定系統壓力
E- 接線端子板:連接電源進線、電磁閥接線、異常信號接線
F- 脈沖閥頻率發生器:控制泵油頻率
G- 油量調節器:調節油量大小0-0.035 毫升/每沖程
H- 同軸油氣管:外層氣管直徑6-8mm、內部油管直徑為3mm
J- 進氣口:PT1/4 螺紋,使用直徑10 或8mm 氣管
J- 微量氣動泵:微量泵油至油氣管
K- 空氣流量調節閥:調節同軸油氣管內空氣流量

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二、頻率發生器說明:

脈沖閥頻率發生器以固定的泵油頻率控制微量氣動泵泵油,從而達到精確控油的目的。
1- 可用一字螺絲刀調整箭頭指示,從而得到不同的泵油頻率。
2- 在0.55Mpa 的壓力下,泵油頻率如右圖。
3- 出廠時頻率調定為2.2~3.3sec 位置。
4- 首次使用時可調定與0.5sec 位置,配合油量調節器5 圈(Z大泵油位置),
將管路中空氣排出,直到油管未端流出潤滑油后,再將其調回出廠設定位置。
5- 正常使用時,頻率勿低于1sec,否則會影響使用壽命。

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三、微量氣動泵使用說明:

1- 微量氣動泵配合頻率發生器可泵出微量的潤滑油液,泵出的油注入油氣同軸管中的小油管內,在小油管未端流出與空氣流量調節閥所調節
的壓縮空氣混合,通過專用噴嘴噴到冷卻潤滑區域,可用于各種機械加工,起到冷卻潤滑、吹屑的作用。
2- 氣動泵數量可依需求結合使用,單個系統可以組合6 個,每一個氣動泵的泵油量與油氣管的空氣流量可以單獨調整。
3- 泵油量的調節范圍為0~0.035 毫升/每沖程,泵油量調節器順時針旋轉到底時,油量為0,逆時針轉動時,每轉動10 格刻度為一圈,10 格
油量為0.007 毫升/每沖程,推薦值為10~20 格,根據實際需求調整油量大小。

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四、使用前準備工作:

1- 固定本系統于機床適當位置 。
2- 正確接上電磁閥電源線,液位開關信號線,接線如下:

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3- 接上壓縮空氣進氣管,直徑為8 或10mm,空氣壓力為0.4~0.6Mpa。
4- 加油口注入適用的潤滑油品2~4L,確保結凈的油品,油品粘度為10~68CST。
5- 關閉油氣管“空氣流量調節閥”。
6- “泵油量調節閥”調于5 圈Z大狀態。

7- 設定頻率發生器為0.5 秒,可快速排出油路中的空氣。
8- 電磁閥通電系統開始工作,確?!氨糜驼{節器”開到Z大約5 圈,先將油路中空氣排出,直到油管穩定泵出潤滑油后,電磁閥再斷電。
9- 將“泵油量調節器”旋緊后,逆時針旋松兩圈,刻度為20 格,設定油量為0.014 毫升/每沖程。
10- 將油管插頭插入油氣出口,另一端接于工作區域潤滑點,或噴頭上。
11- 旋開油氣管的“空氣流量調節閥”,約1-3 圈,使同軸油氣管內潤滑油通過空氣流動,通過噴頭噴出。
12- 將噴頭固定于合適的位置,使用前的準備工作即完成。

 

五、參數及規格:

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六、噴嘴組成:

1- 油霧入口,與系統油霧管聯接
2- 輔助空氣入口,與系統壓縮空氣出口氣管聯接
3- 輔助空氣調節閥門,調節輔助空氣大小,降低油霧產生
4- 油霧出口,此出口對準工作區域
5- 萬向管,可任意方向彎曲,長度可選400mm 及300mm
6- 噴頭本體
7- 標準噴頭見下圖

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七、注意事項:

1- 油品:限用干凈油品,油品不得有雜質,油品粘度10~68cst,不得用回收油、水等,或腐蝕性液體。
2- 使用干燥的壓縮空氣,以免影響氣動泵的運作。
3- 油氣同軸管不得折壓,會影響潤滑油流動,及泵油精度。
4- 確保執行了使用前準備工作第四條,已泵出潤滑油。
5- 油箱液位應高于液位開關下限。

 

八、故障排除:

1- 潤滑油液低于液位開關下限,將適用的潤滑油加入油箱。
2- 氣源壓力低于4Mpa, 將空氣壓力調整到0.5Mpa。
3- 油液位與空氣壓力正常,檢查電氣線路是否斷路或短路。
4- 電器線路正常,檢查電磁閥或雙調時間繼電器是否故障。
5- 系統正常和氣動泵無法泵油,油路中的空氣沒有排除干凈,將泵油量調節器調于5 圈Z大位置將油路中的空氣快速排出,待油量穩定后再調
回原來設定的泵油量。
6- 若故障無法排出,請聯系經銷商或制造商提供技術支持。


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關鍵詞:微量潤滑,干式切削,油氣潤滑

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